生活生产中不锈钢焊管应用越来越多。但生产过程大多数人不太了解。现在给大家介绍下，首先在不锈钢焊管成型机上把不锈钢板加工成焊管型号，也就是由不锈钢板经几道模具碾压成型然后由人工并经焊接而成。一般不锈钢的强度比碳钢高，其内部结构为面心立方晶格，加工易形成加工硬化，在使焊管成型过程时：不但模具要承受较大的摩擦力，从而使模具容易磨损；从另一个角度来看，不锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面都形成拉伤。为此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。经过榴莲视频下载安装多次对于进口焊管模具的分析表明，一般类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。

　　榴莲视频下载安装知道无锡不锈钢焊管模具材料一般是由高碳高铬的Cr12MoV（或SRD11，D2，DC53）制成的。现在我国普遍采用以下工艺流程制作模具：下料→粗加工→热处理（高温淬火加高温回火）→精加工→氮化（氮化模具本工艺处理模具　　表面硬度：HV700~1000左右HV3000左右　　基体硬度：极不均匀HRC58~62HRC40~60）→成品（另外为节省成本，一般生产厂家现在都省去了锻造与球化退火两道耗时，费财工序）。由于Cr12MoV类材料属于高碳高铬合金钢，其原始组织存在很大的成份偏析（这种偏析即使一般的锻造也无法消除）。这样经过热处理（高淬高回）的模具内部组织极不均匀，宏观表现为硬度极不均匀（HRC四十几至六十左右），再经氮化处理，模具表面不均匀性无法消除，基体硬度甚至进一步降低，实际使用时，表现为模具及焊管表面均易拉伤，模具寿命低。无锡不锈钢板